精密鑄造行業(yè)界運(yùn)用的制殼工藝主要有以下四種：水玻璃型殼、復(fù)合型殼、硅溶膠（低溫蠟）型殼以及硅溶膠（中溫蠟）型殼。其間，前三種制殼工藝均選用低溫蠟?zāi)＃谒姆N選用中溫蠟?zāi)！?/p> 1、水玻璃型殼
水玻璃型殼工藝所需本錢賤價(jià)、出產(chǎn)周期短、脫殼性優(yōu)秀并且具有高的透氣性，以上也是其它工藝遙不能及的長(zhǎng)處。近年來(lái)，由于耐火材料的改進(jìn)以及新式硬化劑的廣泛應(yīng)用，該工藝制得的型殼強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)精度、鑄件表面質(zhì)量和成品率得到了大幅度提高。
2、復(fù)合型殼由于水玻璃型殼工藝具有上述缺點(diǎn)，因而，現(xiàn)在許多廠家多選用復(fù)合型殼工藝，也就是將第二層改用鋯英石/莫來(lái)石-硅溶膠型殼，而背層仍為水玻璃型殼。該辦法結(jié)合了硅膠型殼和水玻璃型殼的長(zhǎng)處，提高了鑄件表面質(zhì)量，并較低了表面粗糙度，并使返修率下降。與水玻璃型殼相比較，其鑄造件表層質(zhì)量得到較大提高，表層的粗糙度降低、表層缺陷減少、返修率降低?？蛇\(yùn)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
3、硅溶膠(低溫蠟)型殼硅溶膠(低溫蠟)型殼工藝在制造大件時(shí)具有其共同的優(yōu)越性和適應(yīng)性。低溫蠟型殼工藝比較中溫蠟設(shè)備簡(jiǎn)略，并且成型簡(jiǎn)單，終究得到的表面粗糙度也相差不大，這就能契合中大鑄件對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、精度等較低的要求。與復(fù)合型殼比較，其標(biāo)準(zhǔn)精度高、高溫性能好、抗蠕變能力強(qiáng)。該工藝既能出產(chǎn)薄壁件、中小件，也可出產(chǎn)特大件，并能得到較高的成品率。如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。相對(duì)于薄壁中小鑄件或大鑄件能夠采用叉殼或抬殼在爐前可以直接澆鑄，更可得到高良品率。
4、硅溶膠(中溫蠟)型殼該工藝是當(dāng)今國(guó)際上盛行的精鑄出產(chǎn)工藝，其得到的鑄件生產(chǎn)質(zhì)量高、返修率低，尤其適用于表層的粗糙度規(guī)定要求高，尺寸精確度高的中小鑄件、特小鑄件的出產(chǎn)。
